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泵用機械密封泄漏造成問題原因?

機械密封在目前在泵產品的應用是非常廣泛的,并隨著產品技術水平的提高和節能的要求,泵用機械密封的應用前景將更加廣泛。泵用機械密封或密封,其有一對垂直于旋轉軸線的臉,在彈力作用下流體的壓力和補償機構外的機械密封,具有輔助密封和保持健康的另一端的依賴性,和相對滑動,從而防止流體泄漏。本文將討論泵用機械密封問題。

1泵機械密封泄漏的現象及原因

1.1壓力將導致泵用機械密封發生泄漏

因為1.1.1真空狀態操作的機械密封泄漏

在啟動過程中,停泵,該泵進口堵塞的原因,如抽氣的含介質,可以使機械密封腔負壓,如果密封腔負壓,將導致干摩擦密封面,內置的機械密封結構的泄漏將造成(水)的現象,不同的真空密封正壓密封是對象的取向差和密封,機械密封,具有一定的方向性。

對策:采用雙端面機械密封,這有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

1.1.2壓力高、壓力波的泵用機械密封泄漏引起的

由于彈簧壓力和總壓力比設計過大和密封腔壓力超過3MPa時,會造成泵用機械密封端面比壓過大,難以形成密封膜,磨損,熱增加,由密封面熱變形引起的。

對策:在裝配機械密封,彈簧壓縮量一定要按規定,過大或過小的現象是不允許的,措施應高壓機械密封的條件下拍攝的。為了使表面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質合金,陶瓷等高強度材料,并加強冷卻的潤滑措施,可靠的傳輸方式的選擇,如鍵,銷等。

1.2周期性機械密封泄漏

1.2.1轉子的周期性振動。原因是定子與下端蓋上,不在或在葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這將縮短機械密封泄漏的生活。

對策:根據維修標準來解決周期性機械密封泄漏問題。

1.2.2泵轉子的軸向動量,干擾輔助機械密封與軸的數量,動環不能在軸上靈活移動。在泵反轉,動態,靜環磨損,沒有補償位移。

對策:在機械密封裝置,軸向動量軸應小于0.1mm,干擾輔助泵用機械密封與軸量應適中,在保證徑向密封的同時,確保能靈活移動軸在動環組件(動環壓向彈簧可以自由反彈)。

表面潤滑油量不足由干摩擦引起的或刷密封端面泵用機械密封設計。

對策:油室腔的潤滑油面高度應添加到上面的動,靜環密封面。

1.3。用泵用機械密封泄漏而造成的其他問題

1.3.1環安裝泵用機械密封的軸(或軸套)端和靜環密封壓蓋密封環的安裝(或外殼)的端面應倒角加工,裝配為了避免擦傷密封圈。

1.3.2彈簧壓縮量一定要按規定,過大或過小的現象是不允許的,誤差2mm,過度壓縮增加端面比壓,摩擦熱量過多,面磨損引起密封面熱變形和加速,壓縮量過小靜環端面比壓不足,能密封。
 

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