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機械密封在機械加工時的要求

1部分去除氧化皮。

2部分加工表面缺陷,無劃痕,劃痕和其他損傷零件表面。

銳邊和毛刺去除3。

4經過淬火和回火,HRC50 ~ 55。

5部分的高頻淬火,370℃回火350 ~ HRC40,~ 45。

6滲碳層深度0.3mm。

7高溫時效處理。

8未注形狀公差應符合要求的gb1184-80。

9未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

10鑄件公差與鑄坯配置基本尺寸。

11沒有注意到一個半徑R5。

12未注倒角2×45°。

13急性鈍了。

14各金屬波紋管機械密封件裝配前必須浸泡油。

讓油加熱熱裝軋制軸承15組件的使用,油的溫度不得超過100℃。

20齒輪總成,齒面接觸和側隙應與gb10095和gb11365規定合格。

允許的包裝或金屬波紋管機械密封21裝配液壓系統的使用,但應防止進入系統。

22進入零部件的裝配(包括外包,外包),它必須具有檢驗部門的合格證方可裝配。

23零件在裝配前必須清理干凈,無毛刺,Flash,氧化皮,銹蝕,芯片,油,著色劑和灰塵等。

主要尺寸為24的零,部件裝配之前,特別是大小和相關精度復核干擾。

25在裝配零件的過程是不允許敲,碰,劃傷和腐蝕。

26螺釘,螺栓和螺母緊固,嚴禁攻擊或使用不適當的螺絲起子和扳手。緊固后螺槽,螺母和螺栓,螺栓頭部不得損壞。

27規定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規定的擰緊力矩緊固。

用28個螺釘相同部位的緊固件(螺栓),所有螺釘(螺栓)需要收緊,對稱,漸漸地,均勻交叉。

29圓錐銷裝配應與孔應涂片檢查,接觸率不應小于60%的長度,并應均勻分布。30平鍵與軸上鍵槽的兩側應均勻接觸,配合面不得有間隙。

同時對齒面31花鍵裝配接觸數不少于2 / 3,在關鍵的齒的長度和高度方向的接觸率不應小于50%。

32滑動配合的平鍵(或曲線)裝配后,部分自由移動,不非均勻彈性。

33粘接后應清除多余的粘合劑流出。

半圓孔不允許打開34軸承外圈和軸承座和軸承蓋卡住現象。

35個半圓孔軸承外圈與開式軸承座和軸承蓋應與顏色,良好的接觸,與軸承座在120度的范圍內,向中心線與軸承蓋在90度對稱的內部均勻接觸中心線對稱。在上述范圍內用塞尺檢查,0.03mm塞尺不入1 / 3外環的寬度。

36軸承外圈裝配定位軸承蓋結束后應均勻接觸。

37滾動軸承的安裝手旋轉后應該是靈活的,光滑的。

38組合軸承表面緊密,用塞尺檢查0.05MM。

39用定位銷固定軸承,應保持瓦口面和與相關軸承孔的開啟和關閉,面對齊國的端面的端面,鉆包平鉸分布。銷驅動不松。

軸承體和軸承座40球面軸承應均勻接觸,用著色法檢查,接觸應不低于70%。

禁止使用表面為黃色李寧41合金軸承,在接觸角的規定是不允許在從核現象,在接觸角離核面積不得超過總面積的非接觸區10%。

42齒輪(蝸輪)基準面和肩(或定位套的端部)應重視,用塞尺檢查0.05MM。并應確保垂直度齒輪基準端面與軸線的要求。

43結合個齒輪箱和蓋面應接觸良好。

44渣裝配零件加工時,嚴格的檢驗和急性間隙之前,毛刺和異物。保證不被劃傷金屬波紋管機械密封載荷。

45鑄件表面上不允許有裂紋,冷隔,收縮和穿透性缺陷和嚴重畸形的缺陷(如機械損傷較小的鑄件,等)。

46鑄件應清理干凈,無毛刺,Flash,非處理表明,鑄造表面上的立管應清潔齊平。

47鑄件非加工表面的類型和標記應清晰可辨,位置和字體應與圖紙要求一致。

48非加工表面粗糙度的鑄造,砂型鑄造,不大于50μm。

49鑄件應清理澆口,飛刺等。非加工表面上殘留的冒口夷為平地,磨光,達到表面質量要求。

50在鑄造砂,砂芯、芯骨應清洗干凈。

51鑄件,沿著傾斜的平面對稱配置的傾斜度公差帶。

52在鑄造砂,砂芯,芯骨,肉質,粘砂應打磨光滑,干凈的。

53的錯誤類型,老板投偏應修改,實現平穩過渡,確保外觀質量。

54鑄造加工表面無褶皺,深度不超過2mm,距離應大于100mm。

55非加工表面機械鑄造產品必須噴丸和滾壓加工,達到1級/ 2清潔SA2要求。

56鑄件必須進行水韌處理。

57鑄件表面應光滑,門,毛刺,粘砂應清除干凈。

58鑄件不允許存在下的冷隔,使用裂紋,氣孔等鑄造缺陷。

59所有需要鋼鐵零件表面涂料粉刷前,必須將鐵銹,氧化皮,油污,灰塵,灰塵,污垢去除鹽。

60除銹前,先用堿,有機溶劑,乳化劑,蒸汽去除鋼鐵零件表面的油脂,污垢。

61經噴丸或手工除銹表面要涂不超過6h底漆涂裝間隔。

62鉚接件的接觸面,在連接前必須涂厚度為30~40μm的防銹漆。油漆膩子或粘接劑重疊的邊緣,應用程序關閉。由于加工或焊接損傷的底漆,再涂。

63所有管應在裝配前管端飛邊清除毛刺和倒角。用壓縮空氣或其他方法清除管道內壁附著的雜物和生銹。

64裝配前,所有鋼管(包括預制的線)脫脂,酸洗,中和,清洗和防銹。

65裝配時,對管夾,軸承,接頭的螺紋連接件擰緊固定法蘭,防止松動。

66預制管道焊接位置的耐壓試驗。

67管道必須更換或運輸,用膠帶或塑料管堵頭金屬波紋管機械密封管道分離口,防止任何雜物進入,并拴標簽。

68補焊前必須徹底清除缺陷,平滑的凹槽表面應進行修復,不得有尖銳的存在。

69根據鑄鋼件缺陷的情況下,焊接區的缺陷可以用鏟挖,研磨,去除碳弧氣刨和機械加工方法。

70焊接區和周圍的槽20mm內粘砂,油,水,銹等臟物必須徹底清洗。

71在焊接的全過程,鑄鋼預熱區溫度不低于350℃。

72在條件允許的情況下,盡可能在水平位置焊接。73焊接,焊條不應做橫向擺動大。

74焊接鋼樁表面,焊縫的寬度之間的重疊量應不小于1 / 3。

75每個鋼錠噴嘴,冒口應有足夠的切除量,偏轉保證鍛件無收縮嚴重。

76鍛件應在有足夠的鍛壓機鍛造過程的能力,以確保充分的內部鍛件。

77鍛件不允許有利用可見裂紋缺陷的外觀,折疊和其他影響。局部缺陷可以被刪除,但深度不得超過加工余量鍛造75%,加工表面上的非缺陷應清潔、光滑過渡。

78“鍛造白點,不允許內部裂紋和殘余縮孔的存在。

81完成后的零件應直接放置在地面上,支持,應采取必要的防護措施。金屬波紋管機械密封加工表面不允許有銹蛀和沖擊性能,服務壽命或凸塊的外觀,劃痕等缺陷。

82的軋制精軋后表面,不脫皮現象。

83最后一步熱處理后的零件,表面不應有氧化皮。整理后的表面,齒面不應退火

84加工的螺紋表面不允許有黑色,凸起,亂扣和毛刺。

85金屬波紋管機械密封藍色,顏色的現象。

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