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機械密封性能不好故障處理方法

發布日期: 2014-12-25


機械密封故障分析與處理

故障的原因

機械密封的失效主要是由異常泄漏,異常磨損現象,扭矩異常后被人看見。故障的原因大致有以下四個方面:

沒有1的設計和選擇,機械密封;

2,機械密封質量不好;

3,機械密封的使用或安裝機器精度達不到要求;

4,本機操作錯誤。

具體情況具體分析

失敗的原因及密封分析

(一)密封失效的原因主要有以下三個原因:

1,打開密封面

在機械密封的檢修,密封85%失敗不是由于磨損,而磨損前泄漏。

當打開密封蓋,固體顆粒介質的液體壓力的作用下進入密封面,密封面封閉,這些固體顆粒嵌入在軟環(通常在環的表面對油墨),它實際上已經成為一個“車輪”會損壞硬盤環表面。

由于動環或橡膠環緊固在軸(套),字符串時,動環不能及時的關節,和密封面和開放式,封閉落后的密封面,使固體顆粒進入密封面。

在同一時間軸(套)與固體顆粒之間也存在著和滑動部件,滑動橡膠圈或動環效應(常見的故障相對動密封,)。此外,媒體將在橡膠圈與軸(套)摩擦件產生晶體中的春天,也會有一個堅實的物質,可使密封面打開。

2過熱

由于密封面會產生熱量,所以使用溫度的橡膠圈應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃,丁腈橡膠使用溫度為162℃,雖然他們可以承受較高的溫度,熱量高但因產生的密封面,使橡膠圈是危險的硫化物,最終失去彈性和泄漏。(冷區為冷脆)

密封面也因為媒體之間的熱結晶引起的,如碳,使滑動部件被卡住的密封面和冷凝。一些聚合物由于過熱和焦化,一些液體過熱而失去潤滑連閃火。

除了過熱會改變介質的狀態,也增加了它的腐蝕率。使金屬零件的變形,合金表面開裂,和一些涂層裂紋,設計中應采用平衡型機械密封,以防止過熱的壓力減少。
3個超級壞

正確的裝配公差,機械密封的安裝是非常必要的,軸(套)必須有適當的表面粗糙度和尺寸正確,但制造商很少提供容錯的數據,這些數據是關鍵,安裝程序。(主要依靠經驗和知識)

機械密封件的尺寸精度和形位公差應與圖紙要求一致,超差會造成密封失效之前。

(二)的密封失效的原因分析

密封面本身也將提供一個標志,密封失效如振動,磨損跡象的傳動部件,如痕跡不明顯,它通常是由裝配不當造成的。

為什么mohuan質量差(環),更多的孔,這是因為在制造過程中,碳顆粒吹出氣體膨脹造成聚集在石墨,因此在低品質的石墨密封環的啟用,碳顆粒容易脫落,及密封面桿的密封失效。

疤痕的圓柱表面的密封面是可能的碎片到密封面或安裝不當。密封環槽的表面上,最重要的是固體顆粒的沉積造成密封面。

石mohuan(環)的裂紋是由于振動傳動部件,使橡膠圈內應力是腫脹和石mohuan本身,這是由于高溫引起的結焦,這是常見的高溫油的煉油廠。

發煙硫酸,硝酸,氫氟酸,綠酸鈉,王水,幾個強氧化劑氧化腐蝕的腐蝕是石墨,隨著溫度的升高而加劇。

通常硬環(靜環)表面過熱會導致密封環磨損嚴重,如不冷卻立式泵。在高溫,高壓,彈簧壓縮量過大,軸向振動的情況下將過大,將導致密封面磨損過渡,

有四個標志,注意在硬環表面檢查:

(1)陶瓷環破裂;(2)熱裂紋;(3)得分;(4)涂層脫落。

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