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泵用機械密封件特別要求提示

發布日期: 2015-01-07

特別提示

1)必須確保泵同支架上的方向箭頭。電機測試開關必須從泵完全分離,嚴禁電機帶動泵軸在相反的方向轉動,否則將導致損壞的零件。

2)采用填料密封泵,根據包裝的要求之前必須添加驅動。

3)使用的泵的機械密封,密封水供應必須保證。非流動的水,或機械密封會燒壞了。

4)使用稀油潤滑的泵,應按油標記在泵口油氣在水平線。非油駕駛,否則,會燒壞軸承。

首先,安裝

1)安裝前的檢查

泵在出廠前必須檢查和測試,以確保其處于良好的工作狀態,必須正確安裝。安裝前應先用“裝箱單”模型,測量設備的參數是正確的,元件是否完整,技術資料和質量隨機攜帶的證明是完整的。經過驗證,應閱讀相關的技術資料,掌握相關的技術要求和操作要點,在安裝前,避免盲目操作。

2)泵的安裝調整
   
臥式泵機組應安裝兩個注漿法。安裝后,中心線應與基礎中心線一致;單元的中心是高于設計值的偏差應不超過±2mm,可接受的水平0.1/1000差集。

抽油機的皮帶傳動,應保證泵軸和電機軸的平行度,尋找的是通常在皮帶輪。中心距較小,可以通過平面皮帶輪端用尺子去找到它。

3)配置要求泵的進、出口管段

在泵的吸入管的直徑應等于或高于泵入口直徑稍大的入口直徑,原則不僅是防止泵汽蝕現象,也不能在管道泥漿沉積。在泵的吸入口與吸入管應設置膨脹接頭拆卸泵之間。

排氣管直徑和泥漿性能對沉降速度,在正常情況下,泵的出口排出管直徑應等于或略大于直徑。出口閘閥應與放電管的直徑是相同的。壓力表的直管段,位于泵出口和在第一閥之間。

4)軸封水和冷卻水的要求
   
支架采用高質量潤滑無冷卻水。潤滑脂潤滑填料時,無軸封水。

冷卻水壓力0.05-0.2mpa,流1-3m3 /小時。

5)填料填充的要求

在正常情況下,當泵的工作壓力低于0.5MPa時,可以使用黃油包裝或棉清油油浸石棉盤根;當泵的工作壓力為0.5MPa,可以蘸聚四乙烯基包裝聚四氟乙烯填料或碳纖維。包裝規格應符合填料箱的尺寸要求,相鄰兩圈填料的接口應錯開120度。

6)機械密封

機械密封是一種密封,無泄漏,功率消耗的優點。

泥漿泵特別注意以下問題機械密封:一般均衡的雙端面機械密封,和一個短的管道,冷卻水壓力表;工廠已安裝和調整,用戶不再能使調試;機械密封部分有兩個暴露的管接頭,密封水入口和出口分別,,在出水口組成,泵出口的同一側,另一側是一個進水口。

7)加注潤滑油的要求

支架罕見的潤滑應在油標油線位置加N32驅動(冬季)或N46(夏季)。支架潤滑應充電鋰基潤滑脂2號或3號。

兩個,泵調整

檢查葉輪的前護板的間隙調整

測試運行三,泵

1)打開密封水和冷卻水,將壓力調整到規定值;進水閥全開;水進入泵開閥噴射(向后泵不需要);將出口閥門開度調整為1 / 4;啟動裝置。待轉速正常后,打開出口壓力表,如果壓力是正常的,穩定的,可以慢慢打開出口閥,直至全開或滿足工況要求到目前為止。

注:啟動泵將導致在完全開放的出口國的電機過載;關閉進水閥門控制流量泵的汽蝕會導致泵,應避免!

2)泵開始注意:由于填料壓得太緊,當泵的旋轉,包裝熱煙氣應開始,填料壓蓋螺母松動使軸封漏水,然后慢慢擰緊,直到滴到目前為止。

正常運行時,應遵守下列規定:泵頭流量穩定,滿足工藝要求;電流穩定;單位是否有異常聲響,噪音太大;軸封泄漏是正常的(地神);軸承溫度35度,最高溫度不超過75度。

3)抽水泵應停止前30分鐘,去渣漿泵管道清洗;關閉泵出口閥門;關閉相應的密封水和冷卻水泵進口閥關閉。

注意:不允許打開出口閥,停泵的情況下,否則容易形成水錘,造成泵或管道損壞。

1)必須確保泵同支架上的方向箭頭。電機測試開關必須從泵完全分離,嚴禁電機帶動泵軸在相反的方向轉動,否則將導致損壞的零件。

2)采用填料密封泵,根據包裝的要求之前必須添加驅動。

3)使用的泵的機械密封,密封水供應必須保證。非流動的水,或機械密封會燒壞了。

4)使用稀油潤滑的泵,應按油標記在泵口油氣在水平線。非油駕駛,否則,會燒壞軸承。

首先,安裝

1)安裝前的檢查
   
泵在出廠前必須檢查和測試,以確保其處于良好的工作狀態,必須正確安裝。安裝前應先用“裝箱單”模型,測量設備的參數是正確的,元件是否完整,技術資料和質量隨機攜帶的證明是完整的。經過驗證,應閱讀相關的技術資料,掌握相關的技術要求和操作要點,在安裝前,避免盲目操作。

2)泵的安裝調整

臥式泵機組應安裝兩個注漿法。安裝后,中心線應與基礎中心線一致;單元的中心是高于設計值的偏差應不超過±2mm,可接受的水平0.1/1000差集。

抽油機的皮帶傳動,應保證泵軸和電機軸的平行度,尋找的是通常在皮帶輪。中心距較小,可以通過平面皮帶輪端用尺子去找到它。

3)配置要求泵的進、出口管段
   
在泵的吸入管的直徑應等于或高于泵入口直徑稍大的入口直徑,原則不僅是防止泵汽蝕現象,也不能在管道泥漿沉積。在泵的吸入口與吸入管應設置膨脹接頭拆卸泵之間。

排氣管直徑和泥漿性能對沉降速度,在正常情況下,泵的出口排出管直徑應等于或略大于直徑。出口閘閥應與放電管的直徑是相同的。壓力表的直管段,位于泵出口和在第一閥之間。

4)軸封水和冷卻水的要求

支架采用高質量潤滑無冷卻水。潤滑脂潤滑填料時,無軸封水。

冷卻水壓力0.05-0.2mpa,流1-3m3 /小時。

5)填料填充的要求
   
在正常情況下,當泵的工作壓力低于0.5MPa時,可以使用黃油包裝或棉清油油浸石棉盤根;當泵的工作壓力為0.5MPa,可以蘸聚四乙烯基包裝聚四氟乙烯填料或碳纖維。包裝規格應符合填料箱的尺寸要求,相鄰兩圈填料的接口應錯開120度。

6)機械密封

機械密封是一種密封,無泄漏,功率消耗的優點。

泥漿泵特別注意以下問題機械密封:一般均衡的雙端面機械密封,和一個短的管道,冷卻水壓力表;工廠已安裝和調整,用戶不再能使調試;機械密封部分有兩個暴露的管接頭,密封水入口和出口分別,,在出水口組成,泵出口的同一側,另一側是一個進水口。

7)加注潤滑油的要求

支架罕見的潤滑應在油標油線位置加N32驅動(冬季)或N46(夏季)。支架潤滑應充電鋰基潤滑脂2號或3號。

兩個,泵調整、

檢查葉輪的前護板的間隙調整

試運行三,泵

1)打開密封水和冷卻水,將壓力調整到規定值;進水閥全開;水進入泵開閥噴射(向后泵不需要);將出口閥門開度調整為1 / 4啟動裝置。待轉速正常后,打開出口壓力表,如果壓力是正常的,穩定的,可以慢慢打開出口閥,直至全開或滿足工況要求到目前為止。

注:啟動泵將導致在完全開放的出口國的電機過載;關閉進水閥門控制流量泵的汽蝕會導致泵,應避免!

2)泵開始注意:由于填料壓得太緊,當泵的旋轉,包裝熱煙氣應開始,填料壓蓋螺母松動,使水的軸封泄漏,然后慢慢擰緊,直到滴到目前為止。

正常運行時,應注意以下內容:泵頭流量穩定,滿足工藝要求;電流穩定;單位是否有異常聲響,噪音太大;軸封泄漏是正常的(地神);軸承溫度35度,最高溫度不超過比75度。

3)抽水泵應停止前30分鐘,去渣漿泵管道清洗;關閉泵出口閥門;關閉相應的密封水和冷卻水泵進口閥關閉。

注意:不允許打開出口閥,停泵的情況下,否則容易形成水錘,造成泵或管道損壞。

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