特別提示

1）必須確保泵同支架上的方向箭頭。電機測試開關必須從泵完全分離，嚴禁電機帶動泵軸在相反的方向轉動，否則將導致損壞的零件。

2）采用填料密封泵，根據包裝的要求之前必須添加驅動。

3）使用的泵的機械密封，密封水供應必須保證。非流動的水，或機械密封會燒壞了。

4）使用稀油潤滑的泵，應按油標記在泵口油氣在水平線。非油駕駛，否則，會燒壞軸承。

首先，安裝

1）安裝前的檢查

泵在出廠前必須檢查和測試，以確保其處于良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝前應先用“裝箱單”模型，測量設備的參數是正確的，元件是否完整，技術資料和質量隨機攜帶的證明是完整的。經過驗證，應閱讀相關的技術資料，掌握相關的技術要求和操作要點，在安裝前，避免盲目操作。

2）泵的安裝調整
　　 
臥式泵機組應安裝兩個注漿法。安裝后，中心線應與基礎中心線一致；單元的中心是高于設計值的偏差應不超過±2mm，可接受的水平0.1/1000差集。

抽油機的皮帶傳動，應保證泵軸和電機軸的平行度，尋找的是通常在皮帶輪。中心距較小，可以通過平面皮帶輪端用尺子去找到它。

3）配置要求泵的進、出口管段

在泵的吸入管的直徑應等于或高于泵入口直徑稍大的入口直徑，原則不僅是防止泵汽蝕現象，也不能在管道泥漿沉積。在泵的吸入口與吸入管應設置膨脹接頭拆卸泵之間。

排氣管直徑和泥漿性能對沉降速度，在正常情況下，泵的出口排出管直徑應等于或略大于直徑。出口閘閥應與放電管的直徑是相同的。壓力表的直管段，位于泵出口和在第一閥之間。

4）軸封水和冷卻水的要求
　　 
支架采用高質量潤滑無冷卻水。潤滑脂潤滑填料時，無軸封水。

冷卻水壓力0.05-0.2mpa，流1-3m3 /小時。

5）填料填充的要求

在正常情況下，當泵的工作壓力低于0.5MPa時，可以使用黃油包裝或棉清油油浸石棉盤根；當泵的工作壓力為0.5MPa，可以蘸聚四乙烯基包裝聚四氟乙烯填料或碳纖維。包裝規格應符合填料箱的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應錯開120度。

6）機械密封

機械密封是一種密封，無泄漏，功率消耗的優點。

泥漿泵特別注意以下問題機械密封：一般均衡的雙端面機械密封，和一個短的管道，冷卻水壓力表；工廠已安裝和調整，用戶不再能使調試；機械密封部分有兩個暴露的管接頭，密封水入口和出口分別，，在出水口組成，泵出口的同一側，另一側是一個進水口。

7）加注潤滑油的要求

支架罕見的潤滑應在油標油線位置加N32驅動（冬季）或N46（夏季）。支架潤滑應充電鋰基潤滑脂2號或3號。

兩個，泵調整

檢查葉輪的前護板的間隙調整

測試運行三，泵

1）打開密封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；進水閥全開；水進入泵開閥噴射（向后泵不需要）；將出口閥門開度調整為1 / 4；啟動裝置。待轉速正常后，打開出口壓力表，如果壓力是正常的，穩定的，可以慢慢打開出口閥，直至全開或滿足工況要求到目前為止。

注：啟動泵將導致在完全開放的出口國的電機過載；關閉進水閥門控制流量泵的汽蝕會導致泵，應避免！

2）泵開始注意：由于填料壓得太緊，當泵的旋轉，包裝熱煙氣應開始，填料壓蓋螺母松動使軸封漏水，然后慢慢擰緊，直到滴到目前為止。

正常運行時，應遵守下列規定：泵頭流量穩定，滿足工藝要求；電流穩定；單位是否有異常聲響，噪音太大；軸封泄漏是正常的（地神）；軸承溫度35度，最高溫度不超過75度。

3）抽水泵應停止前30分鐘，去渣漿泵管道清洗；關閉泵出口閥門；關閉相應的密封水和冷卻水泵進口閥關閉。

注意：不允許打開出口閥，停泵的情況下，否則容易形成水錘，造成泵或管道損壞。

1）必須確保泵同支架上的方向箭頭。電機測試開關必須從泵完全分離，嚴禁電機帶動泵軸在相反的方向轉動，否則將導致損壞的零件。

2）采用填料密封泵，根據包裝的要求之前必須添加驅動。

3）使用的泵的機械密封，密封水供應必須保證。非流動的水，或機械密封會燒壞了。

4）使用稀油潤滑的泵，應按油標記在泵口油氣在水平線。非油駕駛，否則，會燒壞軸承。

首先，安裝

1）安裝前的檢查
　　 
泵在出廠前必須檢查和測試，以確保其處于良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝前應先用“裝箱單”模型，測量設備的參數是正確的，元件是否完整，技術資料和質量隨機攜帶的證明是完整的。經過驗證，應閱讀相關的技術資料，掌握相關的技術要求和操作要點，在安裝前，避免盲目操作。

2）泵的安裝調整

臥式泵機組應安裝兩個注漿法。安裝后，中心線應與基礎中心線一致；單元的中心是高于設計值的偏差應不超過±2mm，可接受的水平0.1/1000差集。

抽油機的皮帶傳動，應保證泵軸和電機軸的平行度，尋找的是通常在皮帶輪。中心距較小，可以通過平面皮帶輪端用尺子去找到它。

3）配置要求泵的進、出口管段
　　 
在泵的吸入管的直徑應等于或高于泵入口直徑稍大的入口直徑，原則不僅是防止泵汽蝕現象，也不能在管道泥漿沉積。在泵的吸入口與吸入管應設置膨脹接頭拆卸泵之間。

排氣管直徑和泥漿性能對沉降速度，在正常情況下，泵的出口排出管直徑應等于或略大于直徑。出口閘閥應與放電管的直徑是相同的。壓力表的直管段，位于泵出口和在第一閥之間。

4）軸封水和冷卻水的要求

支架采用高質量潤滑無冷卻水。潤滑脂潤滑填料時，無軸封水。

冷卻水壓力0.05-0.2mpa，流1-3m3 /小時。

5）填料填充的要求
　　 
在正常情況下，當泵的工作壓力低于0.5MPa時，可以使用黃油包裝或棉清油油浸石棉盤根；當泵的工作壓力為0.5MPa，可以蘸聚四乙烯基包裝聚四氟乙烯填料或碳纖維。包裝規格應符合填料箱的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應錯開120度。

6）機械密封

機械密封是一種密封，無泄漏，功率消耗的優點。

泥漿泵特別注意以下問題機械密封：一般均衡的雙端面機械密封，和一個短的管道，冷卻水壓力表；工廠已安裝和調整，用戶不再能使調試；機械密封部分有兩個暴露的管接頭，密封水入口和出口分別，，在出水口組成，泵出口的同一側，另一側是一個進水口。

7）加注潤滑油的要求

支架罕見的潤滑應在油標油線位置加N32驅動（冬季）或N46（夏季）。支架潤滑應充電鋰基潤滑脂2號或3號。

兩個，泵調整、

檢查葉輪的前護板的間隙調整

試運行三，泵

1）打開密封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；進水閥全開；水進入泵開閥噴射（向后泵不需要）；將出口閥門開度調整為1 / 4啟動裝置。待轉速正常后，打開出口壓力表，如果壓力是正常的，穩定的，可以慢慢打開出口閥，直至全開或滿足工況要求到目前為止。

注：啟動泵將導致在完全開放的出口國的電機過載；關閉進水閥門控制流量泵的汽蝕會導致泵，應避免！

2）泵開始注意：由于填料壓得太緊，當泵的旋轉，包裝熱煙氣應開始，填料壓蓋螺母松動，使水的軸封泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴到目前為止。

正常運行時，應注意以下內容：泵頭流量穩定，滿足工藝要求；電流穩定；單位是否有異常聲響，噪音太大；軸封泄漏是正常的（地神）；軸承溫度35度，最高溫度不超過比75度。

3）抽水泵應停止前30分鐘，去渣漿泵管道清洗；關閉泵出口閥門；關閉相應的密封水和冷卻水泵進口閥關閉。

注意：不允許打開出口閥，停泵的情況下，否則容易形成水錘，造成泵或管道損壞。