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金屬波紋管機械密封常見的滲漏原因及處理方法

發布日期: 2019-06-18

  1、壓力導致的滲漏

  高壓和壓力波造成的機械密封滲漏會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形。

  方法:在裝配機封時,按規定進行彈簧壓縮量。盡量采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。

  2、介質引起的滲漏

  固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損。

  方法:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

  3、周期性滲漏

  泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。

  方法:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動

  4、其他問題引起的機械密封滲漏

  安裝動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。

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